Wellplatte

Die Montage von Wellplatten beginnt am unteren Dachrand oder an der Gebäudeecke, wobei die Pfetten das tragende Gerüst bilden. Die Positionierung erfolgt entgegen der vorherrschenden Windrichtung. Dies ist wesentlich. So wird verhindert, dass Wind und Niederschlag unter die seitliche Überlappung dringen. Die Verbindung der Platten untereinander wird sowohl durch eine seitliche als auch eine stirnseitige Überlappung bestimmt, wobei die genauen Maße von der Dachneigung und den spezifischen Profileigenschaften abhängen.

Ein charakteristischer Vorgang bei der Verarbeitung ist das 'Ecken' oder die Eckabsicherung. An den Stellen, an denen sich vier Platten theoretisch überlappen würden, werden bei den zwischenliegenden Platten die Ecken schräg abgesägt. Dies verhindert eine Anhäufung von vier Materialdicken. Das Ergebnis ist eine flacher liegende Dachfläche mit besserer Wasserdichtigkeit. Bei Faserzementplatten geschieht dies oft bereits werkseitig, während dies bei anderen Materialien vor Ort ausgeführt wird.

Die Befestigung erfolgt nahezu immer auf dem Wellenberg. Die höchsten Punkte führen schließlich das wenigste Wasser ab. Es werden Löcher gebohrt, die groß genug sind, um die natürliche Bewegung, wie Ausdehnung und Schrumpfung durch Temperaturschwankungen, aufzufangen. Befestigungsmittel wie Holzschrauben oder selbstbohrende Schrauben werden mit einer Abdeckkappe oder EPDM-Dichtung versehen. Das Anziehen erfordert Präzision; die Abdichtung muss schließen, ohne dass das Profil der Platte verformt oder die Spannung auf das Material zu groß wird.

Faserzement, Metall und Kunststoff

Faserzement ist der moderne, asbestfreie Standard. Das Material atmet. Dies ist entscheidend in Ställen, wo das Vieh für hohe Luftfeuchtigkeit sorgt, da die Platte Feuchtigkeit puffern und verzögert wieder an die Außenluft abgeben kann. Kein Kondensatregen. Metallwellplatten aus Stahl oder Aluminium sind leichter und lassen größere Spannweiten zu. Oft mit einer Plastisol- oder Polyesterbeschichtung gegen Korrosion versehen. Dann gibt es die Kunststoffvarianten. Polycarbonat ist schlagfest und glasklar. Polyester ist glasfaserverstärkt und wirkt etwas gelber und matter. PVC gilt als die preisgünstige Wahl für einfache Überdachungen, ist aber empfindlicher gegen UV-Strahlung und Hagelschlag. Bitumenwellplatten bilden eine eigene Kategorie. Leichtgewicht. Flexibel. Ideal für Schuppen oder temporäre Bauwerke, bei denen die Konstruktion nicht zu schwer belastet werden darf.

Sinus versus Trapez

Die klassische Wellplatte hat ein Sinusprofil. Eine fließende S-Kurve. Es kommt oft zu Verwechslungen mit der Kassettenplatte, auch Trapezplatte genannt. Obwohl technisch gesehen ebenfalls eine profilierte Platte, zeichnet sich die Kassettenplatte durch eckige, flache Täler und Gipfel aus. Diese Form bietet konstruktiv mehr Steifigkeit. Die Bezeichnung 177/51 findet man oft bei Faserzement. Die erste Zahl steht für den Abstand zwischen den Wellenbergen (die Teilung) und die zweite für die Wellenhöhe in Millimetern. Kleine Profile werden oft 'Minigolf' genannt und sind beliebt für kleinere Objekte oder ästhetische Fassadengestaltungen. Perforierte Platten gibt es auch. Speziell für akustische Dämpfung in Industriehallen, wo Hall eine Problem darstellt.

Stellen Sie sich einen Rinderstall an einem kalten Wintermorgen vor. Die hundert Kühe produzieren enorme Mengen an Wärme und Feuchtigkeit. Hier sieht man die Faserzement-Wellplatte in Aktion; die Unterseite der Platte wird dunkler, weil das Material den Dampf absorbiert, aber es fallen keine Tropfen auf die Tiere. Kein Kondensatregen. Das ist die Atmungsfähigkeit von Faserzement in einer landwirtschaftlichen Umgebung.

Bei einer einfachen Holzüberdachung hinten im Garten trifft man oft auf die Bitumen-Wellplatte. Ein Heimwerker trägt die federleichten Platten leicht die Leiter hinauf. Die Befestigung erfolgt hier mit einfachen Nägeln, die mit einer Kunststoffkappe versehen sind, wobei sich die Platte mühelos der nicht ganz geraden Balkenlage des selbstgebauten Schuppens anpasst. Es ist funktional und günstig.

Im Gewerbebau geht es anders zu. Eine riesige Lagerhalle wird mit Stahl-Trapezplatten verkleidet. Lange Längen von bis zu zehn Metern werden mit einem Kran an ihren Platz gehoben. Der Monteur läuft über die Pfetten und schraubt die Platten mit selbstbohrenden Edelstahlschrauben fest. Man hört das Metall unter der grellen Mittagssonne arbeiten. Tick. Tick. Die Beschichtung schützt vor Kratzern während der Montage und vor Rost im Laufe der Jahre.

Die Bedeutung der Montagereihenfolge

Betrachten Sie die Überlappung auf einem Schrägdach kritisch. Der Fachmann beginnt immer auf der Seite, von der der Wind am wenigsten kommt. Wenn der vorherrschende Wind aus Westen weht, beginnt die Montage an der Ostseite. Warum? So liegen die Nähte 'mit dem Wind' und Schlagregen kann nicht zwischen die Platten gepresst werden. An den Kreuzungspunkten sieht man oft, dass die Ecken der Platten schräg abgesägt sind. Dies ist das sogenannte 'Ecken'. Ohne diesen Eingriff würden an den Kreuzungspunkten vier Materialschichten aufeinander liegen, was zu klaffenden Fugen und einer instabilen Dachfläche führt. Durch das Ecken fügen sich die Platten wie ein straffes Legespiel ineinander.

Die Asbestverordnung hängt wie ein Damoklesschwert über dem Agrarsektor. Seit 1993 ist die Herstellung und Verwendung asbesthaltiger Wellplatten verboten. Ein harter Bruch mit der Vergangenheit. Obwohl die landesweite Verpflichtung, alle Asbestdächer bis zu einer bestimmten Frist zu entfernen, politisch heikel war, schreibt die Asbestverordnung strenge Verfahren für deren Sanierung vor. Keine Eigeninitiative mit dem Hochdruckreiniger. Nur zertifizierte Inventarisierungs- und Entsorgungsunternehmen dürfen die spröden Platten anfassen, sobald die Gefahr einer Faserfreisetzung besteht.

Die Musterbauordnung (MBO) bildet die Grundlage für die konstruktive Sicherheit des Dachaufbaus. Eine Wellplatte muss bestimmte mechanische Eigenschaften erfüllen, die in der DIN EN 494 für Faserzement oder der DIN EN 1013 für lichtdurchlässige Kunststoffplatten festgelegt sind. Diese Normen gewährleisten, dass ein Dach nicht unter Schneelast oder Winddruck versagt. Die Brandklasse ist ebenfalls entscheidend. Für die meisten Anwendungen im Gewerbebau ist eine Klassifizierung nach DIN EN 13501-1 erforderlich, wobei der Beitrag zur Brandausbreitung minimal sein muss, um den Anforderungen an den Brandschutz zu genügen.

Die Arbeitssicherheit während der Montage ist im Arbeitsschutzgesetz geregelt. Arbeiten in der Höhe erfordern Absturzsicherung. Punkt. Bei Wellplattendächern spielt zudem das Risiko des Durchbrechens eine Rolle, insbesondere bei veralteten Kunststofflichtplatten oder angegriffenen Faserzementplatten, die durch UV-Strahlung und Moosbewuchs spröde geworden sind. Arbeitgeber und Selbstständige sind verpflichtet, sichere Laufwege oder Netze unter der Dachfläche anzubringen, wenn die Konstruktion nicht nachweislich begehbar ist. Keine Kompromisse auf dem Dach.

Um die Jahrhundertwende 1900 verlagerte sich der technische Fokus auf Verbundwerkstoffe. Ludwig Hatschek patentierte 1900 das Herstellungsverfahren für Asbestzement, kommerziell bekannt unter dem Namen Eternit. Es erwies sich als Glücksgriff für die Architektur des 20. Jahrhunderts. Diese Platten boten eine beispiellose Beständigkeit gegen Feuer und Fäulnis, Eigenschaften, die in den wachsenden Agrar- und Industriesektoren entscheidend waren. In der Nachkriegs-Wiederaufbauzeit in den Niederlanden wurde die Asbestzementplatte zum Standard für Ställe und Schuppen. Millionen Quadratmeter prägten das Landschaftsbild.