Strohplatte

Montage in der Praxis

Die Montage von Strohplatten in einer Konstruktion beginnt mit der Maßnahme. Die Platten sind massiv. Für Trennwände werden die Elemente in der Regel in einen Rahmen aus Holz- oder Metall-U-Profilen gesetzt, die am Boden und an der Decke befestigt sind. Die Platten werden darin fixiert. Sägearbeiten sind unvermeidlich. Beim Zuschneiden wird das gepresste Stroh frei, was eine raue Sägeschnittfläche ergibt, die den Kern freilegt.

Kalt aneinandergefügt bilden die Platten die Wand. Die Fugen zwischen den einzelnen Elementen werden in der Regel mit einem geeigneten Kleber abgedichtet oder mit einem Bewehrungsband abgeklebt, um die Luftdichtheit zu gewährleisten und Rissbildung im Putz zu vermeiden. Bei Dachanwendungen liegen die Platten direkt auf den Pfetten. Dabei fungiert die Strohplatte als selbsttragende Dachschalung, wobei die Spannweite direkt durch die Dicke der Platte bestimmt wird. Die mechanische Befestigung erfolgt mit Schrauben oder Nägeln mit verbreitertem Kopf, um ein Eindrücken der Kartonoberfläche zu minimieren. Die Platten sind hart. Vorbohren ist manchmal bei dickeren Varianten erforderlich.

Die Oberflächenbehandlung folgt direkt auf die Montage. Die Kartonaußenseite ist ein stabiler Untergrund für Gipsputz oder direktes Streichen. Durch die hohe Dichte ist die Platte wenig saugend, was die Verarbeitung von Stuck erleichtert. Leitungen werden in die Platte gefräst. Dies erfordert Präzision; zu tiefes Fräsen beeinträchtigt die strukturelle Integrität der Wand, da die Festigkeit aus der Kombination der Pressung und der Kartonummantelung resultiert. Das Material bleibt während der gesamten Ausführung feuchtigkeitsempfindlich. Die Lagerung erfolgt daher immer trocken und frei vom Boden.

Feuchtigkeit stellt die größte Bedrohung für die Integrität der Strohplatte dar. Obwohl die Platten unter hohem Druck gepresst sind, bleibt Stroh ein hygroskopisches organisches Material. Wasser, das durch Dachundichtigkeiten, aufsteigende Feuchtigkeit oder langfristige Kondensation eindringt, führt zu einem irreversiblen Prozess. Die interne Bindung des natürlichen Lignins löst sich auf. Der Strohkern quillt auf. Durch diese Quellung verliert die Platte ihre Dichte und damit ihre konstruktive Steifigkeit. Die Platte wird aufweichend und verliert ihre Fähigkeit, Lasten zu tragen.

Schimmelwachstum ist eine direkte Folge eines zu hohen Feuchtigkeitsgehalts. Die Kombination aus Zellulose im Stroh und der Papierschicht bietet einen Nährboden für Mikroorganismen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit, die dauerhaft über 70% liegt. Dies äußert sich in Verfärbungen und einem charakteristischen muffigen Geruch. Gleichzeitig kann Delaminierung auftreten. Die Kartonummantelung löst sich vom Kern. Die Platte ist dann kein zusammenhängendes Ganzes mehr, was die Stabilität von Trennwänden direkt untergräbt.

Mechanische Schwächung entsteht oft durch unsachgemäße Bearbeitung. Zu tiefe Schlitze für Leitungen sind berüchtigt. Da die Festigkeit einer Strohplatte von der Umschließung des Strohs durch die Kartonschicht abhängt, führt das Durchtrennen dieser Schicht zu einer signifikanten Abnahme der Biegesteifigkeit. Die Wand kann nachgeben. Bei Dachanwendungen führt Überlastung durch beispielsweise schwere Dämmstoffpakete oder Solarpaneele ohne zusätzliche Unterstützung zu Durchbiegung. Das Stroh wird über seine elastische Grenze hinaus zusammengedrückt. Die Platte verformt sich dauerhaft.

Maße und Oberflächen

Stramit. Der Name hängt untrennbar mit der Strohplatte zusammen. Es ist der Standard, der Markenname, der zum Gattungsbegriff wurde. Sucht man nach Varianten, stößt man direkt auf die Dickenmaße. Fünfzig Millimeter sind die Norm für Trennwände. Dicker geht, 58 Millimeter oft für Dächer, wo gerade das etwas größere Spannweite benötigt wird. Der Kern bleibt Stroh. Immer. Aber die Haut unterscheidet sich. Manchmal ist der Karton grau und rau, für eine dicke Putzschicht gedacht. Andere Platten haben eine glattere, weiße Papierschicht. Bereit für den Pinsel oder eine dünne Oberfläche. Es geht um die Haftung. Und die Steifigkeit natürlich.

Es gibt auch spezifische Varianten mit einer Aluminiumbeschichtung. Diese fungiert als Dampfsperre. Vor allem in Dachkonstruktionen eingesetzt, wo Feuchtigkeitstransport aus dem Wohnraum ein Risiko für die interne Struktur des Strohs darstellt. Die Standardplatte bleibt jedoch die häufigste; eine massive Platte ohne Zusätze, bei der die Variation vor allem in den Längenmaßen liegt, die bis zu 3,5 Meter für raumhohe Installation reichen können.

Flachs, Holzwolle und Strohelemente

Vorsicht bei Flachs. Eine Flachsplatte ähnelt einer Strohplatte, aber die Dichte ist geringer. Flachs ist leichter, fast spröder. Während die Strohplatte mit etwa 400 kg/m³ wirklich Masse hinzufügt, ist die Flachsplatte eher ein Dämmprodukt als eine konstruktive Platte. Die interne Bindung unterscheidet sich wesentlich. Dann gibt es noch die Holzwolle-Zementplatte. Zementgebunden. Grau. Ganz andere Materialeigenschaften. Strohplatten sind rein organisch, bis auf die Kartonschicht und eventuellen Leim für die Ummantelung. Kein Zement vorhanden.

Die Verwechslung mit modernen Strohbaumethoden wächst ebenfalls. Man denke an vorgefertigte Strohelemente. Letztere sind jedoch komplette Wandmodule mit einem hölzernen Tragrahmen, in den loses Stroh gepresst ist. Die klassische Strohplatte ist homogen. Ein massiver Block gepressten Goldes ohne Holzgerüst. Auch der Unterschied zu Weichfaserplatten ist entscheidend. Weichfaserplatten sind Holzfaser, viel leichter und ohne die strukturelle Integrität, um als selbsttragende Wand zu fungieren. Strohplatten sind die Schwergewichte in der Welt der biobasierten Plattenwerkstoffe.

Stellen Sie sich eine Renovierung in einem typischen Viertel der 60er Jahre vor. Sie ziehen die alte Tapete von einer Schlafzimmerwand und darunter erscheint ein gräulicher Karton mit einem dumpfen Klang. Sie bohren ein Loch für einen Bilderhaken. Statt Stein staub oder Holzspänen hängt plötzlich ein Büschel goldgelbes Stroh an der Bohrspitze. Der Karton um das Bohrloch franst leicht aus. Dies ist der klassische Moment, in dem ein Bewohner oder Handwerker entdeckt, dass er es mit Stramit zu tun hat.

Auf einem unausgebauten Dachboden schauen Sie zwischen den schweren Holzp fetten nach oben. Keine moderne weiße Dachschalung, sondern große, beige-graue Platten, die die gesamte Spannweite überbrücken. Die Masse ist spürbar. Wenn Sie Ihre Hand gegen die Oberfläche legen, strahlt sie keine Kälte aus wie Beton. Bei einem alten, vernachlässigten Leck sieht man die Anfälligkeit: Die Platte ist dort lokal auf fast das Eineinhalbfache der ursprünglichen Dicke aufgequollen, der Karton hängt in schlaffen Bahnen herunter und der Strohkern hat sich in eine weiche, faserige Substanz verwandelt, die ihren Zusammenhalt vollständig verloren hat.

In der Werkstatt setzen Sie die Kreissäge in ein Reststück einer Platte. Ein charakteristischer Geruch von trockenem Heu verbreitet sich sofort im Raum. Während das Sägeblatt durch den zähen Kern frisst, entsteht eine ausgefranste, offene Kante, wobei die Strohhalme quer durchgeschnitten sichtbar sind. Die Kartonauflage bleibt oben straff, aber an der Unterseite drückt die Säge die Fasern etwas nach außen. Es ist ein ehrliches, fast landwirtschaftliches Gesicht in einer ansonsten klinischen Bauumgebung.

Brandschutz steht bei organischen Baumaterialien im Mittelpunkt. Wer eine bestehende Wohnung mit Stramit-Wänden saniert, muss sich unweigerlich mit den Anforderungen der aktuellen Musterbauordnung (MBO) bzw. der Landesbauordnungen auseinandersetzen, wobei insbesondere die Brandschutzspezifikationen für organische Materialien einen kritischen Faktor in der Baugenehmigung darstellen. Die Strohplatte muss spezifische Euroklassen gemäß DIN EN 13501-1 erfüllen. Unbehandelt fällt gepresstes Stroh oft in eine niedrigere Klasse, aber die Kartonummantelung und die hohe Dichte der Pressung verzögern die Einbrandtiefe erheblich im Vergleich zu losem Stroh. In Rettungswegen gelten strengere Anforderungen. Die Rauchentwicklung ist hierbei ein entscheidender Parameter. Bei der Renovierung von tragenden Konstruktionen oder Brandwänden zwischen Wohnungen schreibt die MBO vor, dass der Brandwiderstand (Feuerwiderstandsdauer) oft durch zusätzliche Gipsplatten oder brandverzögernde Beschichtungen aufgewertet werden muss.

Die thermische Leistung der Strohplatte steht im Widerspruch zu modernen Ambitionen. Mit einem Lambda-Wert um 0,1 W/mK erfüllt eine Standardplatte von 50 mm schlichtweg nicht die aktuellen Neubauanforderungen an den Wärmedurchlasswiderstand (Rc-Wert) der Gebäudehülle. Die Gesetzgebung verlangt bei umfassenden Renovierungen oft eine Verbesserung des Dämmwerts. Dennoch punktet das Material bei der Berechnung der Umweltwirkung von Gebäuden (Ökobilanz). Die Gesetzgebung rund um zirkuläres Bauen und CO2-Speicherung bevorzugt biobasierte Materialien wie dieses.

Es kommt auf die Details an. Eine Wand aus Strohplatten wird rechtlich erst dann als vollwertig betrachtet, wenn die Anschlüsse an die übrigen Konstruktionsteile die gestellten Anforderungen an die Luftdichtheit erfüllen. Keine Spalten. Keine Zugluft. Die praktischen Richtlinien für die Verarbeitung von Plattenwerkstoffen dienen hierbei als Leitfaden, um die funktionalen Anforderungen des Gesetzes zu erfüllen.