Kehlrinne

Die konstruktive Umsetzung einer Kehlrinne beginnt beim Zimmererhandwerk. Zwischen dem Kehlsparren und den angrenzenden Sparren oder Pfetten werden Kehlbretter angebracht. Diese Bretter schaffen ein versenktes Bett. Sie bilden das notwendige Fundament für die spätere Metallarbeit. Meist handelt es sich um Zink, Blei oder ein modernes Polymer. Das Material wird in eine spezifische V- oder U-Form gekantet. Die aufstehenden Flanken reichen bis tief unter die Dacheindeckung.

Der Anschluss an die Dachfolie erfolgt in der Regel mit einer großzügigen Überlappung. Dies verhindert Leckagen durch aufgewirbelte Feuchtigkeit. An den Seiten der Rinne werden oft flexible Schaumstoffstreifen verklebt. Diese füllen den Raum zwischen den Ziegeln und dem Metall aus. Die Dachziegel selbst werden diagonal auf Maß gesägt. Diese Schleifarbeit folgt exakt der Linie der Kehle. Das Metall wird mit Laschen an der Dachkonstruktion befestigt. Direkte mechanische Befestigungen durch das Material hindurch werden vermieden. Dies bietet den nötigen Raum für thermische Ausdehnung und Schrumpfung. Die Ausmündung an der Unterseite wird so gestaltet, dass das Wasser ungehindert in eine tiefere Dachrinne oder einen Sammelbehälter fließt.

Zink dominiert im Dachbau. Meist handelt es sich um Titanzink, das durch seine natürliche Patinaschicht jahrzehntelang ohne intensive Wartung hält. Wer eine noch längere Lebensdauer oder eine spezifische Ästhetik bevorzugt, ist mit Kupfer gut beraten. Obwohl die Anfangsinvestition bei Kupferkehlrinnen deutlich höher liegt, gleicht die Korrosionsbeständigkeit dies langfristig aus, besonders bei denkmalgeschützten Gebäuden, wo die charakteristische grüne Oxidation erwünscht ist.

Kunststoffvarianten gewinnen im seriellen Wohnungsbau und bei schnellen Sanierungen an Boden. Glasfaserverstärktes Polyester ist hierbei favorisiert. Dieses Material ist unempfindlich gegen Säuren aus beispielsweise Vogelkot oder verrottendem Laub. Es ist leicht. Schnell zu verarbeiten. Dennoch fehlen ihm die handwerkliche Ausstrahlung und die Flexibilität der Metallarbeit bei komplexen Winkeln. In der Tabelle unten stehen die häufigsten Materialien gegenüber.

Die offene Kehlrinne ist der Standard. Hierbei ist ein Metallstreifen von etwa 10 bis 20 Zentimetern zwischen den auf Maß geschnittenen Dachziegeln sichtbar. Der Vorteil? Die Inspektion ist ein Kinderspiel. Laub spült leichter weg. Die verdeckte Kehlrinne, auch versenkte Kehle genannt, ist eine ästhetische Alternative, bei der die Dachziegel nahezu aneinanderliegen. Die Rinne befindet sich tiefer in der Dachkonstruktion.

Diese verdeckte Variante wirkt klar. Modern. Doch die Kehrseite ist tückisch. Die Schmutzansammlung findet unsichtbar unter den Ziegeln statt, was das Risiko eines Überlaufens bei Starkregen erhöht. Ein weiterer Unterschied ist der zwischen Kehlrinne und Grat. Man verwechselt sie oft. Zu Unrecht. Der Grat ist der 'Rücken' des Dachs, wo Flächen nach außen zusammentreffen; die Kehlrinne ist das 'Tal', wo sich das Wasser gerade konzentriert. Kehlrinne und Kehle sind hingegen vollwertige Synonyme füreinander.

Der L-förmige Wohnungsanbau

Stell dir ein klassisches Wohnhaus der 1930er Jahre vor, bei dem an der Rückseite ein größerer Anbau mit eigenem Satteldach errichtet wurde. Wo das neue Dach die bestehende Dachschräge berührt, entsteht ein einspringender Winkel. Hier siehst du die Kehlrinne in Aktion. Während eines heftigen Herbstregens strömt das Wasser von beiden Dachflächen mit großer Geschwindigkeit in dieses 'Tal'. Das Zink glänzt zwischen den roten Dachziegeln, während es die enorme Wassermasse kontrolliert zur unteren Dachrinne leitet. Ohne diese Konstruktion würde das Wasser einfach zwischen den beiden Dächern nach innen laufen.

Der denkmalgeschützte Bauernhof mit Kreuzdach

Bei einem komplexeren Dachtyp wie einem Kreuzdach bei einem Herrenhof treffen mehrere Dachschrägen an verschiedenen Punkten zusammen. Hier sind die Kehlrinnen oft in Kupfer für eine längere Lebensdauer ausgeführt. Der Fachmann hat die Ziegel hier millimetergenau schräg abgeschliffen. Das Ergebnis ist eine tiefe, dunkle Linie, die dem Dach ein kraftvolles Relief verleiht. Es ist ein Zusammenspiel von Ästhetik und Technik; die Rinne ist breit genug, um auch bei Schneeansammlung den Abfluss zu gewährleisten.

Problemerkennung bei unterlassenem Unterhalt

Ein Dachzimmer zeigt Feuchtigkeitsflecken, genau unter der Linie, wo zwei Dachflächen zusammentreffen. Der Übeltäter? Eine Kehlrinne, die durch Moos und Laub einer nahen Eiche verstopft ist. Das Wasser kann nicht schnell genug abfließen. Es staut sich auf. Der Wind erfasst den Wasserfilm und drückt ihn über die Aufkantung des Zinks direkt auf die Dachschalung. Eine kurze Inspektion mit einer Leiter offenbart einen Miniaturstaudamm aus organischem Abfall in der Kehle. Eine schnelle Reinigung beseitigt das Leck, noch bevor die Dachkonstruktion zu faulen beginnt.

Regeln bestimmen die Praxis. Die Musterbauordnung (MBO) und die Landesbauordnungen (LBO) stellen grundlegende Anforderungen an die Wasserdichtheit der äußeren Umschließungsflächen. Ein Dach darf schlichtweg nicht undicht sein. Die Kehlrinne bildet hierbei einen kritischen Punkt. Für die Bemessung und die Ableitungskapazität von Regenwasser sind die DIN 1986-100 sowie die einschlägigen Fachregeln des Dachdeckerhandwerks maßgeblich. Diese Regelwerke schreiben vor, wie groß die Auffangkapazität im Verhältnis zur Dachfläche sein muss. Eine zu knappe Rinne führt bei Starkregen unmittelbar zu einem Überlaufen hinter der Dachdeckung.

Auch die DIN 4108-3 ist relevant. Diese Norm befasst sich mit der Bestimmung der Wasserdichtheit und des Schlagregenschutzes von Gebäuden. Die Höhe der Aufkantungen der Metallarbeit muss ausreichend sein, um aufstauendes Wasser durch Winddruck abzuwehren. Bei der Ausführung in städtischen Gebieten oder bei denkmalgeschützten Objekten können zusätzliche gestalterische Anforderungen den Materialeinsatz einschränken. Obwohl das Gesetz nicht direkt vorschreibt, ob Zink oder Kunststoff verwendet werden muss, erzwingt die Leistungsanforderung an Dauerhaftigkeit und Wasserdichtheit oft die Einhaltung der Verarbeitungsrichtlinien von Fachverbänden oder Richtlinien für Metalldächer.

Von der Bleilast zum Zinkstandard

Jahrhundertelang bildete das Zusammentreffen zweier Dachflächen ein technisches Sorgenkind für den traditionellen Reetdachdecker und den frühen Ziegeldecker. In den mittelalterlichen Städten wurden Kehlen zunächst möglichst vermieden, indem einfache Dachformen verwendet wurden. Wenn es nicht anders ging, verwendete man ausgehöhlte Baumstämme oder mit Blei verkleidete Holzrinnen. Kostbar. Schwer. Blei blieb bis tief in das neunzehnte Jahrhundert die einzige zuverlässige Lösung für die wasserdichte Ausführung dieser empfindlichen 'Täler' bei denkmalgeschützten öffentlichen Gebäuden und reichen Kaufmannshäusern.

Die industrielle Revolution brachte den großen Umbruch im bürgerlichen Wohnungsbau. Zink wurde bezahlbar. Durch den Aufstieg der Walzwerke konnten dünne Bleche in großem Maßstab hergestellt werden. Dieses Material ließ sich auf der Baustelle relativ einfach in Form treiben oder kantn durch den Kupferschmied, den Vorläufer des modernen Klempners. Die Kehlrinne demokratisierte damit die Architektur. Plötzlich waren komplexe Dachformen mit mehreren Dachschrägen und einspringenden Winkeln auch für das aufstrebende Bürgertum und die besseren Arbeiterwohnungen machbar. Die Konstruktion entwickelte sich in dieser Zeit von einer einfachen flachen Platte zu einem technisch ausgeklügelten Element mit Aufkantungen und eingesetzten Wassersperren.

In der Nachkriegszeit verlagerte sich der Fokus auf schnelle Systemböden und Standardisierung. Die handwerkliche, vor Ort gelötete Zinkrinne bekam Konkurrenz durch vorgefertigte Elemente. In den 1970er Jahren kamen Kunststoffe wie glasfaserverstärktes Polyester auf. Leichtgewicht. Unempfindlich gegen atmosphärische Korrosion. Dennoch blieb für den Qualitätsbau die Metallarbeit die Norm, auch wegen der überlegenen thermischen Eigenschaften bei extremen Temperaturschwankungen. Neuere Anpassungen in der Detailausführung sind vor allem durch die zunehmende Niederschlagsintensität bedingt. Wo die Kehlrinne früher schmal und bescheiden war, schreiben moderne Richtlinien nun großzügigere Abmessungen und höhere Aufkantungen vor, um dem gestiegenen Wasserdruck standzuhalten.