Fimonstein

Die Herstellung von Fimonstein beruht auf der kontrollierten Verbrennung organischer Zuschläge. In der Vorstufe wird fetter Ton mechanisch mit fein gemahlenen Holzfasern, Sägespänen oder manchmal Polystyrolkügelchen vermengt. Diese homogene Masse gelangt in die Presse. Nach dem Formen der Rohlingskörper folgt die entscheidende thermische Behandlung im Ofen. Bei Erreichen der Spitzentemperatur verbrennen die eingeschlossenen Partikel vollständig. Was übrig bleibt, ist ein feinmaschiges Netzwerk mikroskopischer Hohlräume. Der Stein dehnt sich kaum aus, verliert aber deutlich an Masse.

Auf der Baustelle offenbart sich die Technik in einer auffälligen Bearbeitbarkeit. Maurer verarbeiten die Elemente im Verband mit Mörtel, wobei die Saugfähigkeit des Steins aufgrund der hohen Porosität Aufmerksamkeit verlangt. Das Zuschneiden weicht vom Standard ab. Man verwendet schlicht eine Handsäge. Keine schweren Schleifmaschinen. Kein übermäßiger Staub. Die weiche Struktur erlaubt es, Nägel und Schrauben direkt in den Scherben zu treiben. Der Nagel klemmt sich in den Wänden der Poren fest. Vorbohren entfällt. Das Befestigen von Sockelleisten, Fensterankern oder Unterkonstruktionen erfolgt damit in einem Bruchteil der Zeit, die bei harten Steinarten nötig ist.

Charakteristische Arbeitsschritte

• Mischen: Einbringen von Sägespänen in die Tonmasse vor dem Brennen.
• Ausschneiden: Manuelles Zuschneiden mit grober Zahnung.
• Befestigen: Direkte Nagelverbindungen ohne Verwendung von Dübeln.
• Ausbauen: Aufgrund der offenen Struktur ist eine deckende Putzschicht oft der logische Folgeschritt.

Fimonstein ist streng genommen ein Markenname, der im Laufe der Jahre zum Synonym für den nagelbaren Isolierstein geworden ist. Es gibt keine breite Palette chemischer Varianten, der Unterschied liegt vor allem in der Maßhaltigkeit und der spezifischen Dichte des Scherbens. Die gebräuchlichste Variante wird im Waalformat ausgeführt. Dies macht den Stein hervorragend austauschbar mit regulärem Mauerwerk in Innenwänden. Manchmal trifft man auf dickere Blöcke für tragende Trennwände, wo die thermische Leistung schwerer wiegt als das Gewicht allein.

Häufig entsteht Verwechslung mit dem Porisostein. Obwohl beide Produkte ihre Porosität dem Brennprozess mit organischen Zusätzen verdanken, ist der Fimonstein speziell auf Weichheit und Bearbeitbarkeit entwickelt. Man sägt ihn von Hand. Das gelingt bei einem harten Poriso oft nicht, ohne die Zähne der Säge zu ruinieren. Ein weiterer wesentlicher Unterschied besteht zum Bimsstein. Bimsstein bzw. Bimsbeton ist nicht gebrannt, sondern zementiert und basiert auf vulkanischem Gestein. Fimonstein bleibt ein keramisches Produkt. Ton ist die Basis. Der Sägespanzusatz ist das Geheimnis.

Im Handel stößt man auch auf den Begriff „nagelbarer Stein“. Dies ist häufiger eine Funktionsbeschreibung als ein spezifischer Typ. Dennoch trifft es genau den Kern der Fimon-Varianten, die im Sanierungsbau für die Lattung eingesetzt werden. Achten Sie beim Einkauf auf die Rohdichte. Je geringer das Gewicht, desto einfacher die Verarbeitung, aber die konstruktive Druckfestigkeit nimmt entsprechend ab. Eine Balance, die je nach Projekt abgewogen werden muss.

Stellen Sie sich ein Sanierungsprojekt vor, bei dem eine hölzerne Unterkonstruktion an einer einschaligen Innenwand befestigt werden soll. Der Zimmermann greift nicht zu Bohrmaschine oder Dübeln. Er schlägt einen verzinkten Nagel direkt durch das Fichtenholz in den Fimonstein. Der Nagel verschwindet mit einem dumpfen Schlag im Scherben. Kein Spaltrisiko. Er sitzt sofort fest. Dies spart Stunden beim Auslattung großer Flächen.

Ein anderes Bild. Ein Maurer auf dem Gerüst muss ein letztes Passstück an einer schrägen Dachlinie herstellen. Statt nach unten zum Sägetisch zu steigen, greift er zu einer alten Handsäge aus seinem Werkzeugkasten. Mit wenigen Zügen sägt er den Fimonstein in den gewünschten Winkel. Staubfrei und präzise. Der Stein verhält sich unter der Säge fast wie Porenbeton, behält aber die thermische Trägheit von Keramik.

Im Gewerbebau trifft man Fimonstein oft bei der Montage schwerer Fensterrahmen an. Die Fensteranker werden direkt in die Fimonschicht genagelt, die rund um die Öffnung gemauert wurde. Kein Aufwand mit chemischen Ankern oder Spreizdübeln, die in Hohlsteinen keinen Halt finden. Die poröse Struktur des Steins umschließt den Nagel über die volle Länge. Dies sorgt für eine mechanische Verbindung, die Erschütterungen zuschlagender Türen hervorragend aufnimmt.

Wer Fimonstein vorschreibt, kommt nicht an den technischen Rahmenbedingungen der Musterbauordnung (MBO) bzw. der Landesbauordnungen (LBO) vorbei. Dieses gesetzliche Fundament schreibt die Mindestanforderungen an Sicherheit und Gesundheit vor, die jedes Bauwerk erfüllen muss. Da der Stein zur Familie der keramischen Mauerziegel gehört, ist die Produktnorm DIN EN 771-1 unumgänglich anwendbar. Ein Hersteller ist verpflichtet, eine Leistungserklärung (Declaration of Performance, DoP) zu erstellen. Keine DoP, keine CE-Kennzeichnung. Und ohne diese Kennzeichnung darf der Stein nicht für konstruktive Zwecke in Verkehr gebracht werden.

Tragwerksplaner achten bei diesem Material vor allem auf DIN EN 1996, den Eurocode 6. Darin stehen die Berechnungsregeln für die Bemessung von Mauerwerkskonstruktionen. Die Porosität ist hier die Variable. Die geringere Druckfestigkeit gegenüber traditionellen Klinkern erfordert eine sorgfältige Prüfung bei tragenden Wänden. Oft genügt eine Kontrolle der Knicklänge und der Lastausmitte. Brandschutz ist ein anderes Kapitel. Fimonstein ist nicht brennbar. Er fällt in die Euro-Brandklasse A1. Dies macht das Material außerordentlich geeignet für Wände, die einen hohen Widerstand gegen Branddurchtritt und Brandüberschlag bieten sollen, ohne dass eine zusätzliche brandschutztechnische Bekleidung nötig ist.

Die mechanische Befestigung mittels Nagelung in den Stein ist zulässig, sofern der Auszugswert der Nagelverbindung innerhalb der Berechnung für die betreffende Unterkonstruktion bleibt.

Schallschutz bildet oft die größte Herausforderung innerhalb der geltenden Regelungen. Die Bauordnung stellt Anforderungen an die Luftschalldämmung zwischen Aufenthaltsräumen. Aufgrund der geringen Rohdichte schneidet Fimonstein in diesem Punkt schlechter ab als schwerer Kalksandstein. Bei Wohnungstrenndecken wird der Architekt daher häufig eine Hohlraumkonstruktion oder zusätzliche Masse einplanen müssen, um die Dezibel-Anforderungen der Landesbauordnung erfüllen zu können. Es ist eine Frage des richtigen Steins am richtigen Ort. Praktisch und regelkonform.

Der Aufstieg des Fimonsteins markiert die Verschiebung hin zur Montageeffizienz im Nachkriegswohnungsbau. Harter Backstein genügte nicht länger für jede Anwendung. Mauerwerk bildete die konstruktive Basis, doch die Ausführung mit Holzwerk erwies sich durch die Notwendigkeit hölzerner Dübel oder umständlicher Bohrarbeiten in harten Klinkern als zeitaufwändiger Engpass. Ziegelwerke suchten in den fünfziger und sechziger Jahren nach Methoden, den keramischen Scherben künstlich zu erweichen. Das Ziel war ein Stein, der sich wie Holz verhielt.

Die Innovation wurzelte im Gewerbebau. Durch das Mischen von Reststoffen der Holzindustrie, etwa Sägespänen, mit fettem Flusston entstand ein Produkt, das nach dem Brennen eine offene Zellstruktur besaß. Die Firma Mourik aus Groot-Ammers brachte dieses unter der Marke Fimon auf den Markt. Es erwies sich als Volltreffer. Der Name wurde schnell zu einem Eponym für die gesamte Kategorie nagelbarer Keramik. Keine komplizierten chemischen Formeln, sondern schlicht die Beherrschung des Verbrennungsprozesses im Ofen bestimmte den Erfolg.

Während der siebziger und achtziger Jahre festigte sich die Position des Steins in Innenwandkonstruktionen. Der Markt veränderte sich. Konkurrenz kam von Porenbeton. Dennoch behauptete sich der Fimonstein in Projekten, in denen man die thermische Masse gebrannten Tons gegenüber kalkgebundenen Produkten bevorzugte. Die technische Evolution stagnierte danach weitgehend. Die Wirksamkeit der Methode mit Ausbrennstoffen war schlicht zu groß, um sie grundlegend zu ändern. Es blieb eine handwerkliche Antwort auf eine Modernisierungsfrage. Der Stein erleichterte den Übergang vom rein traditionellen Mauerwerk zum schnelleren System- und Montagebau, der den heutigen Wohnungsmarkt dominiert.