Deutscher Hochlochziegel

Der Prozess beginnt mit dem Auslegen der Ausgleichsschicht auf einem sauberen Boden. Eine ebene Basis ist alles. Bei Hochlochziegeln mit horizontalen Kanälen erfordert das Herstellen der Verbindung eine spezifische Dosierung. Der Mörtel oder Kleber wird über die Lagerfuge verstrichen, ohne dass die großen Luftkammern vollständig mit Material volllaufen. Das ist Präzisionsarbeit auf dem Gerüst. Große Formate lassen sich durch das geringe Gewicht überraschend zügig stapeln. Der Verarbeiter handhabt die Blöcke oft manuell oder mit einer speziellen Zange. Für das Zuschneiden von Passstücken ist die Steinsäge die Standardlösung.

Die dünnen keramischen Stege im Inneren des Steins zerbrechen sofort bei einem harten Schlag eines Hammerkopfs, weshalb mechanisches Sägen für einen sauberen Anschluss erforderlich ist. Viele Varianten sind an den Kopfseiten mit einem Nut- und Federsystem ausgeführt. Dadurch werden die vertikalen Fugen kalt aneinandergelegt und der Bedarf an Stoßfugenmörtel entfällt. Es ist eine schnelle, repetitive Montagemethode. Die Wand wächst stetig. Durch die offene Struktur des Steins ist das Bohren von Löchern für Leitungen oder Verankerungen oft eine Frage der richtigen Bohrtechnik, um die inneren Stege nicht zu zerstören.

Nicht jeder Hochlochziegel dient demselben Zweck. Ein grundlegender Unterschied liegt in der Ausrichtung der Hohlräume: Steine mit horizontalen Kanälen, fachlich oft als „langlochig“ bezeichnet, gegenüber Varianten mit vertikalen Löchern, den sogenannten „stehlochigen“ Steinen. Letztere Kategorie bietet in der Regel eine höhere Druckfestigkeit, da die keramischen Stege direkt in Lastrichtung stehen. Die Grenze zwischen Stein und Block verschwimmt hier oft. In der täglichen Praxis spricht man bei größeren Formaten häufiger von Ziegelblöcken oder Klebeblöcken als von Steinen, besonders wenn die Abmessungen die Standard-Waalformat-Verhältnisse weit übersteigen.

Zudem gibt es einen technischen Graubereich zum gelochten Ziegel. Während der gelochte Ziegel meist kleine Löcher hat, die primär einer besseren Haftung und einer gleichmäßigen Trocknung während des Brennprozesses dienen, dominiert beim Hochlochziegel die Luftmasse die Geometrie. Das Volumen an Leere ist bei der Hochlochvariante schlicht größer. Manchmal findet man in Leistungsverzeichnissen auch den Begriff „Lochstein“, obwohl dies eine weniger präzise Sammelbezeichnung ist, die sich sowohl auf Lochungen als auch auf echte Hohlräume beziehen kann.

Eine spezifische Variante ist der geschliffene Hochlochziegel. Diese Blöcke werden nach dem Brennprozess einer mechanischen Bearbeitung unterzogen, bei der Ober- und Unterseite millimetergenau plan geschliffen werden. Dieser Prozess ebnet den Weg für die Verarbeitung mit Dünnbettmörtel oder Kleber, was die thermischen Eigenschaften der Wand weiter optimiert, da die dicke Mörtelfuge als Kältebrücke entfällt. Daneben gibt es noch die Leichtgewichtsvarianten, bei denen der Ton selbst durch Zugabe brennbarer Partikel wie Sägespäne porös gemacht wird, die während des Brennens verbrennen und winzige Poren im Scherben hinterlassen. So entsteht eine doppelte Isolierwirkung: die großen Luftströmungen in den Hohlräumen kombiniert mit der Mikro-Isolation im keramischen Material selbst.

Man denke an die Renovierung einer alten Stadt- oder Etagenwohnung, bei der die Geschossdecke aus Holzbalken besteht. Die Tragfähigkeit ist begrenzt. Eine massive Ziegelwand wäre hier schlicht zu schwer für die bestehende Konstruktion. In dieser Situation greift der Bauunternehmer zu Hochloch-Innenwandblöcken. Das Ergebnis? Eine stabile, robuste Wand, die für schwere Fliesenarbeiten in einem neuen Badezimmer geeignet ist, ohne dass der Boden darunter unter der Last zu knarren beginnt.

Im Gewerbebau findet man sie bei der Trennung von Technikräumen. Die Wände müssen schnell stehen. Der Maurer verwendet große Blöcke mit horizontalen Kanälen, die er mit einem leichten Klebemörtel stapelt. Es ist ein Prozess des Meter Machens. Ein Installateur, der später Leitungen verlegen muss, profitiert von den Hohlräumen. Statt tief in massives Material zu stemmen, genügt eine vorsichtige Schlitzung, wobei die inneren Luftkanäle oft schon Platz für die flexiblen Elektro-Rohre bieten. Das spart Bauschutt. Das spart Zeit.

Auch bei einer unbeheizten Garage an einem Wohnhaus beweist der Stein seinen Nutzen. Die ruhende Luft in den Kammern des Steins wirkt wie eine unsichtbare Jacke. Während die Außentemperatur sinkt, bleibt die direkte Wärmeübertragung durch die Wand verzögert. Man erkennt die Blöcke auf der Baustelle direkt an ihrer spezifischen Kammerstruktur; mal orange-rot, mal fast gelblich, aber immer auffallend leicht, wenn man sie hochhebt.

Die Grenze der Norm

Regeln sind Regeln. Die DIN EN 771-1 bildet das technische Fundament, auf dem die Definition des Hochlochziegels beruht, wobei die Grenze von zwanzig Prozent Hohlraumvolumen strikt eingehalten wird, um den Stein innerhalb des europäischen Marktes klassifizieren zu können. Fällt der Prozentsatz niedriger aus? Dann sprechen wir von einem gelochten oder massiven Stein. Dies ist keine semantische Diskussion für Feinschmecker, sondern eine harte Bedingung für die Berechnungsregeln des Tragwerksplaners. Ohne CE-Kennzeichnung kommt kein Stein auf die Baustelle. Sie ist der Pass des Materials.

MBO/LBO und die konstruktive Sicherheit

Innerhalb der Musterbauordnung (MBO) bzw. der Landesbauordnungen (LBO) sind die Anforderungen an die Wärmedämmung und den Brandschutz maßgeblich für die Anwendung keramischer Blöcke. Die ruhende Luft in den Hohlräumen trägt zum Wärmedurchlasswiderstand, dem R-Wert, der Wandkonstruktion bei. Doch der Gesetzgeber blickt weiter als nur auf die Wärme. Die Feuerwiderstandsfähigkeit einer Wand aus Hochlochziegeln wird durch die Dicke der Stege und die Gesamtwanddicke bestimmt. Je dünner die Stege des Steins, desto schneller dringt die Hitze durch. Der Hersteller muss hierfür eine Leistungserklärung (Declaration of Performance, DoP) vorlegen. Darin sind Druckfestigkeit, Frostbeständigkeit und Maßabweichungen schwarz auf weiß festgehalten. Keine DoP bedeutet schlicht keine Verarbeitung in einem dauerhaften Bauwerk.

Eurocode 6

Konstruktiv greift DIN EN 1996, der Eurocode 6, direkt in die Bemessung von Mauerwerk aus Hochlochziegeln ein. Es ist ein technisches Zusammenspiel. Die Norm unterscheidet scharf zwischen der Richtung der Kanäle; horizontale Hohlräume reagieren grundlegend anders auf vertikale Belastung als vertikale Kanäle. Ein Tragwerksplaner darf hier nicht raten oder sich auf Intuition verlassen. Die Berechnung folgt dem Gesetz. Die Stabilität des Gebäudes hängt von der richtigen Interpretation dieser Materialdaten ab, besonders bei tragenden Innenwänden, wo die Druckspannungen hoch werden können.

Der Übergang von massiver zu gelochter Keramik begann ernsthaft mit dem Aufkommen der Strangpresse im neunzehnten Jahrhundert. Handformung war die Norm. Massiv war der Standard. Doch die industrielle Revolution verlangte Geschwindigkeit und Materialersparnis. Durch das Pressen von Ton unter hohem Druck durch eine Matrize entstanden die ersten Kanäle im Stein. Weniger Ton bedeutete eine kürzere Trocknungszeit und einen geringeren Brennstoffverbrauch im Ofen, da die Hitze den Kern schneller erreichte. Eine rein wirtschaftliche Innovation, die den Weg für größere Formate ebnete.

Während des Wiederaufbaus nach 1945 beschleunigte sich die technische Entwicklung in Europa. Man suchte nach Methoden, die körperliche Belastung des Maurers zu begrenzen, ohne beim Bauvolumen pro Arbeitsstunde einzubüßen. Die Einführung von Poriso-Stein und vergleichbaren leichten Varianten in den siebziger Jahren markierte einen endgültigen Umschwung in der Branche. Es ging nicht länger nur um Gewichtsreduktion; Wärmedämmung wurde durch die damalige Energiekrise zu einer zwingenden Anforderung. Hersteller experimentierten mit der Zugabe von Sägespänen oder Polystyrol zur Tonmasse, die während des Brennprozesses vollständig verbrannten. Das Ergebnis war ein keramischer Scherben voller mikroskopischer Poren, der den Dämmwert des Hochlochziegels noch weiter erhöhte.

Der letzte große Sprung in der Evolution war die Einführung des maschinellen Schleifens der Lagerfugenflächen gegen Ende des zwanzigsten Jahrhunderts. Präzision wurde zur Norm. Wo früher dicke Mörtelfugen die natürlichen Maßabweichungen des Brennprozesses ausgleichen mussten, sorgte der geschliffene Stein für den Übergang zu Klebeverbindungen. Der traditionelle Mörtelkübel wich auf vielen Baustellen dem Klebeimer und der Rollmops-Bürste. Dieser Übergang zum „Klebemauerwerk“ hat die Baugeschwindigkeit und die thermische Homogenität von Innenwänden grundlegend verändert, wodurch sich der Hochlochziegel von einem einfachen Mauerprodukt zu einem fortschrittlichen Bausystem entwickelte.